Il concetto innovativo di Tecnomatic per la sua nuova serie di estrusori con rapporto L/D 37 consiste in una versione senza riduttore che si distingue dalle altre offerte disponibili sul mercato per molte soluzioni importanti in termini di risparmio di energia e di prestazioni.
Grazie agli importanti sviluppi nella tecnologia dei motori torque in quanto ad affidabilità ed efficienza, questa soluzione è stata selezionata al fine di assicurare un risparmio eccezionale nella produzione di tubi in plastica.
Il nuovo motore torque, in combinazione al nuovo design della vite ulteriormente ottimizzato e a una nuova sezione di alimentazione, diminuisce fino al 15% il consumo di energia.
Per completare, il nuovo estrusore Zeus si caratterizza per un inverter raffreddato ad acqua e un nuovo touch-screen di controllo, con i moduli di misura per controllare il consumo di energia in combinazione con il sistema gravimetrico di peso durante la produzione.
L’estrusore Zeus è progettato per l’estrusione di PE 80 e PE 100, però la portata costante specifica a seconda del range di velocità, con pressione alta o bassa, rende questa macchina perfetta anche per i tubi PP e per i tubi corrugati.
La linearità della portata a pressioni diverse indica una geometria della sezione di ingresso della vite e della bocchetta debitamente regolata. La zona d’ingresso reagisce con lo stesso comportamento anche con una forma diversa dei granuli che possono essere differenti in funzione del fornitore di materia prima.
La portata constante specifica a contropressioni differenti è una delle caratteristiche più importanti di questi estrusori. La portata specifica è correlata all’energia fornita e influisce sul tempo di permanenza del materiale, che ha un’influenza significativa sul controllo della temperatura del melt.
• Rapporto L/D 37:1 con 5 zone raffreddate ad aria tramite ventilatori
• Design compatto, struttura solida, dimensioni ridotte
• Bassa rumorosità (max. 75db)
• Basso consumo di energia, in confronto alla versione con riduttore
• Sistema di raffreddamento del motore, dell’inverter e della bocchetta
• Sistema di raffreddamento ad acqua a circuito chiuso con chile (opzionale)
• Bocchetta a temperatura controllata per garantire una temperatura costante della bocchetta per una portata specifica costante
• Moduli di misura dell’energia nella versione standard per controllare il consumo di energia, in combinazione con il sistema gravimetrico di peso durante la produzione
• Misura dell’energia consumata per motore, cilindro e attrezzature
• Cilindro bimetallico
• Nuovo touch-screen di controllo dell’estrusore, con visualizzazione del consumo di energia
• Nuova sezione di alimentazione per una portata costante specifica a seconda del range di velocità, con contropressione alta o bassa.
• Nuovo disegno ottimizzato della vite a barriera per ottenere un ottimo ingresso di energia e una migliore omogeneità del melt senza surriscaldamento.
• Condizione di temperatura costante del cilindro, anche a un numero massimo di rpm della vite.
• Assenza di vibrazioni, grazie all’adozione di un motore torque a una struttura solida.
• Risparmio dei costi energetici fino al 14% in confronto con la versione tradizionale del motore AC con riduttore.
• Risparmio di costi grazie all’assenza di cambi d’olio. La versione con il riduttore utilizza 40 litri di olio, che a un costo medio di 30 € / L significa circa € 1.300 all’anno, senza considerare i costi di smaltimento degli oli usati.
• Vite ad alta portata, ottimizzata per il PE e adatta anche per il PP per un uso più economico dell’estrusore.
• Assenza di fermi macchina per la manutenzione del motore.
• Riduzione del tempo di ammortamento nell’investimento del capitale*.
La sezione di plastificazione ben progettata della vite, in combinazione con l’eccellente portata specifica costante, comporta un ingresso di energia a basso consumo e di conseguenza una bassa temperatura di ingresso del melt, anche ad alte rpm della vite.