Grazie alla propria ultradecennale esperienza nella progettazione e commercializzazione di teste d’estrusione per tubi in poliolefine (polietilene e polipropilene), di cui rappresenta uno dei produttori più conosciuti ed apprezzati sul mercato, Tecnomatic ha introdotto con successo specifici modelli con una nuova configurazione a spirale e la nuovissima generazione di teste Venus, composta da 6 unità.
La nuova configurazione a spirale, appositamente progettata ed utilizzata per le teste di piccole e grandi dimensioni, consente oggi a Tecnomatic di essere la prima azienda in grado di realizzare teste di estrusione per la produzione standard di tubi in HDPE, LDPE, PP-H, PP-R, PE-X da Ø 16 a Ø 2.600 mm.
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Le teste d’estrusione della nuova linea Venus monostrato presentano caratteristiche tecnologiche nettamente più competitive di quelle delle attrezzature standard rintracciabili sul mercato. Garantiscono infatti un processo complessivamente più efficiente, con un’estrusione economica, un’alta produttività ed un limitato carico di tensione del materiale.
• Aumento della portata del 40% grazie ai ridotti tempi di lavorazione del melt (materiale fuso)
• Riduzione dell’investimento garantita dalla produzione di differenti dimensioni di tubo con un numero inferiore di set di matrici
• Riduzione dei volumi e degli spazi di stoccaggio
• Innalzamento della gamma producibile per singola testa
• Migliore scorrimento del materiale, che ne conserva le proprietà e assicura l’eccellente qualità finale del tubo
• Risparmio di materia prima (l’ottimale distribuzione degli spessori limita sensibilmente il peso extra del tubo)
• Risparmio energetico: il nuovo sistema ad aria Pipe Air Cooling migliora la qualità finale del tubo con una soluzione altamente competitiva.
• PE per tubi alta pressione per gas e acqua fino a 2.600 mm, telecomunicazioni, fognature
• LDPE - LLDPE per tubi irrigazione
• PP-R per tubi acqua calda
• PP-H per tubi per fognature e drenaggio
• PEX-PERT per acqua calda, riscaldamento a pavimento
• Nuovissima geometria a spirale per una minore pressione e una migliore distribuzione del fuso.
La pressione ridotta del 40% permette di abbassare la temperatura del melt nell’estrusore e di raggiungere alte portate anche per tubi di piccole dimensioni.
• Matrici multiuso e mandrini segmentati per impiego multiplo in diverse teste d’estrusione.
II nuovo disegno delle teste permette di produrre 3 dimensioni di tubo con una sola matrice.
• Calo del 30% del tempo di permanenza del melt e forte limitazione dello stress termico del materiale (assenza di ossidazione termica). L’alimentazione speciale del melt e la riduzione del numero di canali assicurano volumi e tempi ridotti.
• Riduzione della lunghezza delle matrici.
Le matrici di lunghezza ridotte del 50%, in combinazione con il semi-maschio, consentono rapidi cambiamenti di dimensioni e conseguente riduzione dei tempi morti.
• Swelling (rigonfiamento).
Questo processo comporta una riduzione delle unità di estrusione necessarie per la produzione di tubi di grandi dimensioni e spessori.
• Anelli terminali delle matrici più corti.
Gli anelli ridimensionati permettono il montaggio orizzontale per la produzione di tubi di grandi dimensioni.
• Sistema di raffreddamento del tubo ad aria Pipe Air Cooling (PAC).
Il nuovo sistema accorcia sensibilmente i tempi di raffreddamento.
• Set matrici speciali.
Previsti per la lavorazione di tubazioni per acqua calda come PP-R & PE-RT, con sistema di lucidatura delle pareti interna ed esterna del tubo.
• Coestrusione righe colorate.
Una soluzione semplice e consolidata, firmata Tecnomatic.
Gruppo di riscaldamento e raffreddamento all’interno della testa
Grazie all’uso di nuovi sistemi, il riscaldamento avviene tramite normali resistenze elettriche, ed il raffreddamento tramite il passaggio di acqua fredda. Il sistema è montato all’interno della testa ed è adattabile per ogni cambio matrice. Il controllo della temperatura è integrato all’interno del quadro dell’estrusore. Nel caso in cui la testa Venus venisse collegata ad un altro estrusore, verrà fornita di un sistema separato di controllo, da posizionare a fianco della testa. Questo apparato permette all’operatore di monitorare costantemente la temperatura impostata all’interno della testa, correggendone i valori più velocemente rispetto ai sistemi tradizionali.
Un nuovo standard nell’estrusione di tubi in PE e PP
Ridurre la lunghezza di raffreddamento e produrre tubi con un raffreddamento uniforme sono obiettivi di efficienza perseguiti da quando esiste l’estrusione. Questo bisogno si fa più forte rispetto al passato poiché gli estrusori possono raggiungere portate sempre più spinte.
Nel corso degli anni sono state progettate molte soluzioni al fine di ottenere un raffreddamento del tubo dall’interno e dall’esterno. Molte di queste soluzioni hanno fallito poiché il raffreddamento ad acqua o qualsiasi tipo di raffreddamento a spruzzo, portano ad avere superfici interne di cattiva qualità e la maggior parte degli strumenti non aveva fori adeguati attraverso la testa per rendere possibile un raffreddamento ad aria all’interno del tubo.
Il sistema PAC è applicabile dalla testa Venus 800 fino alla Venus 3000 e copre la gamma di diametri da Ø 140 mm a Ø 2.600 mm. Per diametri più piccoli si possono realizzare matrici speciali fuori dal disegno standard. Tutte le teste tranne la Venus 500, sono predisposte con condotto evacuazione dell’aria. Il cliente può decidere di acquistare accessori optional come il ventilatore, il regolatore di flusso dell’aria, il misuratore di temperatura dell’aria. Si consiglia un investimento nel sistema completo poiché i componenti vengono testati e integrati nel controllo dell’estrusore, oltre a garantire la gestione dei parametri di raffreddamento.