• Venus_1200
  • Venus_450
  • Venus_250b
  • Venus_250
  • Venus_160

VENUS, EXPRESIÓN DE HABILIDAD Y EXPERIENCIA COMO DISEÑADOR DE CABEZALES


El dise
ño de VENUS se basa en una larga experiencia en el desarrollo, producción y venta de cabezales para materiales poliolefínicos. Concebido para tubos convencionales y estándar, el concepto Venus también está disponible para la producción de micro ducts, en el rango de 3 a6 mm, y hasta 800 mm en una versión transversal, para el recubrimiento de acero, plástico, compuestos, corrugados y tubos "umbilical".

Los cabezales mono capa VENUS han implementado importantes caracteristícas tecnólogicas para alcanzar el mayor tratamiento de tubos y para adaptarse a una amplia gama de materiales con un rendimiento muy alto. La geometría en espiral ha sido especialmente optimizada para la última generación de materias prima en PE y PP, mientras que la longitud, el volumen y la presión se han reducido.

VENUS 1600 y 2600 han establecido un nuevo estándar tecnológico para la producción de tubos de gran diámetro. La principal innovación es que se utilizan dos extrusoras gracias a la nueva ditribución dividida en dos espirales, cada una alimentada por una de ellas. Las espirales tienen la misma geometría y son cortas en longitud para reducir el tiempo de residencia. Basados en un modo de producción "swelling" (para un mayor control de la distribución del espesor de la pared y distribución de la ovalidad de los tubos) los cabezales garantizan mayor rendimiento, baja presión de trabajo, distribución optima de la masa fundida y cambio de las matrices más fácil y rápido.


Los cabezales VENUS pueden dotarse con dos innovadoras unidades opcionales:

  • el Pipe Air Cooling (PAC), - un sistema eficiente para reducir la longitud de enfriamiento y mejorarla calidad de los tubos.
  • la unidad Venus Coex, - una tecnológia en espiral radial para una segunda capa (externa).

Venus mono capa está disponible en seis unidades de Ø 16 a 2.600 mm. 

  
CABEZAL Venus 160 Venus 400 Venus 630 Venus 1200 Venus 1600 Venus 2600
Gama de dimensiones 16-160  16-400  50-630  355-1200  500-1600  1400-2600 
Rendimiento PE Kg/h
 
500  800 1200  1500 2000  3000 
Rendimiento PP Kg/h
 
400 600  1000 1200  1400  2000 
Mandril segmentado  de Ø 75 mm  de Ø 75 mm  de Ø 75 mm si si si
Pipe Air Cooling
(PAC)
no  de Ø 140 mm   de Ø 140 mm si si si
Calentamiento espiral  si si si si si si
Calentamiento mandril para PE-RT & PP   de Ø 140 mm si si si si
Enfriamiento espiral (HCS) no  no   de Ø 140 mm si si si
Enfriamiento mandril (HCS) no no  de Ø250 mm  si si si

Principales caracteristicas técnicas

  • Nuevo sistema de alimentación por fusión y geometría en espiral para reducir la longitud, el volumen y la presión.
  • El mismo comportamiento de flujo en todods los cabezales.
  • Todos los cabezales están dotados de Pipe Air Cooling (PAC).
  • Nuevo diseño de la matriz 50% más corto y tiempo de permanencia reducido.
  • Las matrices se adaptan a diferentes modelos de cabezales.
  • Amplia gama de producción por cada matriz..
  • Cabezales más grandes con Internal Heating Cooling Systems (HCS) por agua..
  • El diseño compacto reduce la potencia de calentamiento y tiempo montaje.
  • Anillo de co-extrusión para capa externa fina, con sistema radial.

Sus beneficios de un vistazo

  • Menor inversión en términos de rendimiento €/Kg del cabezal.
  • Flujo fluido para mantener las propiedades del material inalteradas.
  • Matrices cortas y mandriles segmentados permiten un cambio fácil y rápido de las matrices, reduciendo el tiempo de inactividad de la línea.
  • Distribución uniforme del espesor para un menor sobrepeso del tubo y ahorro de las materias primas.
  • Pipe Air Cooling (PAC) sistema para reducir el enfriamento y mejorar la calidad del tubo.

Pipe Air Cooling (PAC)

Un sistema eficiente para reducir la longitud del enfriamento y mejorar la calidad de los tubo.
Las l
íneas de extrusión se alargaron debido a el mayor rendimiento de las extrusoras. El sistema PAC ayuda a reducir la longitud de las líneas de producción gracias a su alta eficiencia en el enfriamiento interno del tubo. El Pipe Air Cooling permite un enfriamiento uniforme, en los 360° en tubos de pared gruesa mejorando también la calidad.

El sistema proporciona un enfriamento intensivo de la superficie interna del tubo por succión del aire en la dirección opuesta de extrusión. Al forzar el flujo del aire, se asegura un enfriamiento uniforme alrededor del tubo y a través del espesor de la pared, disminuyendo las diferencias del ritmo de solidificación y reduciendo las tensiones internas resisuales. Esto también tiene la ventaja de reducir la excentricidad y la ovalidad, mientras que proporciona la oportunidada de tener una línea corta o de obtener un rendimiento comparado a una línea estandar sin enfriamiento interno.
 
  • Longitud más corta o y velocidad de producción de la línea de extrusíon.
  • Reducción del volumen de agua y de enfriamiento en comparación con la configuración de línea convencional.
  • Menor carga térmica en la superficie interior (menor oxidación térmica de la superficie interior, por lo tanto, mayor vida útil sin fallo de fragilidad).
  • El uso de la energía recolectada del aire caliente es posible para el pre calentamiento del material.
  • El enfriamiento uniforme reduce la distribución estrés. 




 

Capa externa de la Unidad Coex

Una tecnología en espiral radial para la aplicación de la capa externa

La unidad coex Venus es un sistema de anillo de distribución radial para producir una capa externa coextrudida de PE, PE 100 RC, PP, PP espumado o cualquier otro material especial. El espesor de la capa externa depende de la relación del rendimiento entre la coextrusora y la extrusora principal, hasta un máximo del 50% del espesor total de la pared.

De la misma manera que un distribuidor de mandriles en espiral axial de diseño cilíndrico, los distribuidores radiales planos se caracterizan por un flujo de volumen uniforme y por lo tanto una excelente distribución del espesor de la capa, así como la ausenciade líneas de soldadura y otros puntos débiles. El distribuidor radial es una espiral helicoidal plana, la fusión fluye al centro de la herramienta a través de canales de alimentación y luego se distribuye circunferencialmente


Sus beneficios de un vistazo 

  • La espiral radial tiene una baja accumulación de presión y alto rendimiento.
  • Distribución óptima de las capas y espesor uniforme (fino o grueso), parte del SDR total de la pared.
  • Los cabezales Venus se pueden actualizar en cualquier momento a la solución multicapa, con la adopción de una capa externa de la unidad coex.